پرینتر سه بعدی

توجه بالا با به کار گیری از پرینتر سه آینده در صنعت پزشکی
• چاپ سه آتی نقش مهمی در فراگیری پزشکان بعدی و مهیا سازی برای اجرا عملیات حقیقی دارااست.
• تصاویر 2D موثر میباشند. با این حالا ، آن ها تجسم پاره ای دارا‌هستند و بخشی حقیقی و واقعی از آدم را علامت نمی دهند.
• از طرف دیگر ، چاپ سه آتی ، مدلهایی را ارائه پرینتر سه بعدی میدهد که به حیث حقیقی می رسند.از قطعات حقیقی وواقعی بشر پیروی می نمایند. این دستور سبب می‌گردد فرایند عملیاتی دقیقتر و موثرتر خواهد شد.
پیاده سازی و ایجاد کرد انحصاری تولیدات با استعمال از پرینتر سه آتی
ایجاد کرد پروتز برای یک بیماربه طرز سنتی بسیار گران میباشد چون آن‌ها بایستی برای شخص فردی سازی و به طور تک ساخت و ساز شوند. چاپگرهای سه آینده به یوزرها آزادی گزینش میدهند. همینطور پرینترهای سه آجل این قابلیت را می‌دهد که پروتزها با قیمتی ذیل خیس به طور عظیم خیس و بیشتر در دسترس قرار گیرند. از جمله مریض می تواند طرح ها ، هیبت ها ، اندازه و رنگ پروتزهای متفاوت را ببنید و هریک را که خواست تعیین نماید. یعنی هر قطعه چاپی سه آجل که ساخته می‌گردد مختص یک نفر باشد.
فناوری توسعه یافته
در صنعت پزشکی پزشکان در بعدی میتوانند در تشکیل داد اندام ها بوسیله پرینتر های سه آجل مبادرت نمایند. فراگیری قطعات چاپی مانند اندام های آدم ، چگونگی مهارتهایی را که پزشکان در طی فراگیری و درمان پزشکی بیماران به دست می‌آورند ، ارتقا می‌دهد. با اینکار خیلی از بیمار ها را با بیماری های که تا الان درمانی برای آنان کشف نشده را میتوان بهبود داد.
محافظت بی آلایش از اجزا تشکیل‌شده
پرینترهای سه آتی پروتزهایی با هزینه نادر ساخت و ساز می نمایند که اشخاص به آنان احتیاج دارا‌هستند ، مثلا: برای عده ای که توان خرید پروتز را ندارند ، یک راه‌حل مقرون به صرفه میباشد که یک جزء از اندام آن‌ها را پیاده سازی و چاپ نماید. امکانات صنعت پزشکی نادر هزینه در کشورهای فقر زده و بخش ها بدور افتاده حائز اهمیت بالایی میباشد. ولی در صورتیکه از فناوری پرینتر های سه آتی مصرف شود میتوان به راحتی هر بیماری را معالجه کرد. چاپ سه آتی منجر می‌شود سوای نیاز به حمل و نقل دایم امکانات پزشکی، فقط با یک دستگاه در محل آحاد تجهیزاتی که پزشکان به آن نیاز دارا هستند را ایجاد کرد.
ماشین ارائه دهنده اشکال پرینتر سه آینده
ماشین در سعی میباشد مثال های صنعتی و خانگی اشکال پرینتر و اسکنرهای سه آینده و مواد مصرفی آن‌ها را با بالاترین چگونگی و کمترین ارزش در چنگ متقضیان و مصرف کنندگان اهل ایران قرار دهد.

از 20 می 2023 تا 26 نوامبر 2023، هجدهمین بینال بین المللی معماری و پرینتر سه بعدی در ونیز برگزار می شود. این نسخه، با عنوان "آزمایشگاه آینده"، تمرکز غرفه داران شرکت کننده بر بی طرفی آب و هوا و استعمار زدایی را به نمایش می گذارد. آثار 64 شرکت کننده ملی در غرفه ها، گیاردینی، آرسناله و در سراسر مرکز شهر ونیز به نمایش گذاشته می شود. همزمان، یاسمین محمودیه، معمار آلمانی-ایرانی، نمایشگاه جدید خود با عنوان «مگردونه» را که حول محور منابع پایدار برای معماری متمرکز است، ارائه خواهد کرد. می‌توانید آثار او، از جمله نواری با طراحی منحصربه‌فرد که ترکیبی از هنر، محیط، و چاپ سه‌بعدی است را در Scoletta dell’Arte dei Tiraoro e Battioro در کانال بزرگ مشاهده کنید.

یاسمین محمودیه، معمار، طراح داخلی و کارآفرین مستقر در لندن با ریشه در هامبورگ، چندین سال را به کاوش در تولید مواد افزودنی و استفاده از پلاستیک بازیافتی و منابع نوآورانه اختصاص داده است. او برای پروژه‌های گذشته‌اش جوایز متعددی کسب کرده است که بر فضاهای همه‌کاره، مواد معتبر، بی‌طرفی آب‌وهوا و نوآوری‌های فناوری مانند چاپ سه‌بعدی تاکید دارند. مشارکت های قابل توجه شامل مشارکت او در طراحی هتل Radison Sas در برلین، Carpe Diem در سالزبورگ، هتل Four Seasons در هامبورگ، و Nevai Hotel در Verbier، سوئیس است.

نمایشگاه «دگردیسی» به موضوع آلودگی پلاستیکی می پردازد و از اکتشاف منابع جدید حمایت می کند. هدف یاسمین محمودیه الهام بخشیدن به معماران برای پذیرش طیف متنوعی از روش ها و پرورش خلاقیت در مورد مصالح است. محمودیه در این نمایشگاه مبلمان هایی با فرم های موج مانند را به نمایش می گذارد که با استفاده از پلاستیک بازیافت شده از اقیانوس ها به صورت سه بعدی پرینت شده اند. او با همکاری با استارتاپ Ginger Additive مستقر در میلان و سایر شرکا، صندلی «Turn Me» را معرفی کرد که از فناوری چاپ سه بعدی و گرانول های ترموپلاستیک استفاده می کند. Ginger Additive در تولید پرینترهای سه بعدی تخصص دارد و از فناوری اکستروژن با گرانول به جای فیلامنت سنتی استفاده می کند.

مصالح ساختمانی برای آینده برای معماری پایدار

در طول نمایشگاه مسخ، یاسمین محمودیه به بررسی استفاده از میسلیوم به عنوان ماده طراحی می پردازد. میسلیوم، سیستم ریشه قارچ ها، از سلول های نخ مانندی به نام هیف تشکیل شده است که به سرعت در حال رشد هستند. می توان آن را نسبتاً سریع کشت کرد و برای اهداف مختلف به کار برد. قابل ذکر است که میسلیوم زیست تخریب پذیر، سبک وزن، بادوام و کمپوست پذیر است. کاربردهای بالقوه آن در سراسر مد، طراحی و حتی حوزه پزشکی گسترده است. محمودیه میسلیوم را آینده مصالح ساختمانی می‌داند و بیان می‌کند که در حالی که پلاستیک قابل بازیافت نقطه شروع است، معماری باید به پیشرفت خود به سمت منابع سازگار با محیط زیست ادامه دهد. نام "دگردیسی" جوهر این تغییر در استفاده از مواد را نشان می دهد. محمودیه از طریق نصب خود در بینال ونیز قصد دارد امکانات بیومواد در معماری را برجسته کند و تفکر در این زمینه را تقویت کند.

در پیگیری حفاظت از دریا، چندین رویکرد نوآورانه برای حفاظت از اکوسیستم های دریایی در معرض تهدید مانند صخره های مرجانی در حال ظهور است. یکی از این رویکردها شامل ایجاد منحصر به فرد چتر دریایی رباتیک چاپ شده با پرینتر سه بعدی به نام "Jellybots" است که توسط دانشگاه فلوریدا آتلانتیک و دفتر تحقیقات نیروی دریایی ایالات متحده توسعه یافته است. این روبات‌های پیچیده طراحی شده حرکات چتر دریایی واقعی را تقلید می‌کنند و به آنها امکان می‌دهند در فضاهای محدود در صخره‌های مرجانی حرکت کنند و زباله‌ها را بدون آسیب رساندن جمع‌آوری کنند. هدف Jellybots که به عنوان نگهبان اقیانوس ها عمل می کند، نظارت و محافظت از این محیط های شکننده است. با شاخک های هیدرولیکی که توسط پمپ های پروانه کار می کنند، Jellybots به زیبایی در آب مانور می دهند و حرکت موج دار چتر دریایی را شبیه سازی می کنند. با تکامل این فناوری، محققان آرزو دارند این نگهبانان روباتیک را به حسگرهای محیطی و الگوریتم‌های ناوبری پیشرفته مجهز کنند تا به تحقیقات دریایی و تلاش‌های حفاظتی کمک کنند.

archiREEF: کاشی های شش ضلعی سقف سفالی در هنگ کنگ چاپ می شوند

به عنوان بخشی از ابتکار archiREEF با هدف بازسازی مرجان ها در آب های هنگ کنگ، سازه های شش ضلعی متشکل از سفالین (خاک رس) با استفاده از چاپ سه بعدی ساخته می شوند تا به عنوان سکوهای استقرار مرجان ها عمل کنند. هدف جایگزینی زیستگاه های مرجانی موجود نیست، بلکه تحریک استعمار مجدد این مکان ها توسط گونه ها است. انتخاب تراکوتا از ترکیب طبیعی آن ناشی می شود که منعکس کننده اصول بیومیمیک است. فرآیند تولید شامل یک ربات صنعتی با شش محور بود که با یک اکسترودر خاک رس، با استفاده از تکنیک نوشتن جوهر مستقیم (DIW) همکاری می کرد.

یک الگوریتم برای طراحی کاشی های سقف، تسهیل سازگاری با محیط ها و موجودات مختلف، به ویژه حرا و صدف، استفاده شد. تولید افزودنی توسط مبتکران پروژه archiREEF به دلیل ظرفیت آن برای ترکیب پارامترهای خاص سایت و پرورش سفارشی‌سازی برای گونه‌های مرجانی مختلف در سطح جهان انتخاب شد. علاوه بر این، ایجاد فرم‌های پیچیده فراتر از قابلیت‌های روش‌های ریخته‌گری معمولی را امکان‌پذیر می‌سازد، در حالی که مقرون به صرفه و مقرون به صرفه است. پروژه archiREEF بر ایجاد ساختارهای دقیق و در مقیاس کوچک متمرکز است تا میکروارگانیسم‌های بسیار آسیب‌پذیر را در خود جای دهد و در نتیجه تنوع زیستی را تقویت کند.

تصمیم به اتخاذ تولید افزودنی برای Symetrie به عنوان راهی برای حل مشکلی که شرکت با آن روبرو بود آغاز شد. Symetrie همیشه هگزاپودهای خود را به صورت داخلی در محل خود طراحی، مونتاژ و صلاحیت کرده است. با این حال، در سال های اخیر، تعداد ماشین آلات فروخته شده به طور قابل توجهی افزایش یافته است. علاوه بر این، تأخیر تأمین‌کنندگان نیز افزایش یافته است، همانطور که بسیاری به ویژه در طول همه‌گیری کووید-19 مشاهده کردند، که متعاقباً شرکت را مجبور کرد گاهی اوقات تحویل مشتریان خود را به تأخیر بیندازد، وضعیتی که واضح است که ایده‌آل نبود.

این باعث شد این شرکت در سال 2022 روی یک چاپگر سرمایه گذاری کند، به ویژه یک راه حل صنعتی از OMNI3D - یک پرینتر سه بعدی NET Factory 2.0. و این انتخاب سودمند بوده است. نه تنها به جبران تأخیرهای مکرر تأمین‌کنندگان کمک کرد، بنابراین به آنها اجازه داد تا از به تعویق انداختن تحویل مشتریان خودداری کنند، بلکه هزینه‌های تولید را با ساخت قطعات بیشتر در داخل کاهش دادند.

چاپ سه بعدی در حال حاضر نقش مهمی در خدمات مختلف این شرکت دارد. به عنوان مثال، برای ساخت ابزاری برای ساخت به منظور راه اندازی سیستم های میکرومکانیکی، یا بلوک های چاپ برای قرار دادن محرک ها به روشی دقیق و قابل تکرار در هنگام مونتاژ ماشین ها. این قطعات به عنوان نمونه اولیه در PLA تا حد امکان نازک ساخته می شوند تا قبل از چاپ نسخه های نهایی تنها در دو ساعت با استفاده از CF-PA12 برای کاهش خطر شکستگی، طرح را تایید کنند.

ایروین استیل، مدیر تولید Symetrie، خاطرنشان می‌کند: «چاپگر OMNI3D به نیازهای غیرمنتظره تولید واکنش نشان می‌دهد و امکان ساخت قطعات غیرممکن برای ماشین‌کاری را فراهم می‌کند.»

این چاپگر سه بعدی برای تولید قطعات روی محصولات نهایی مانند سینی کابل برای شش‌پایه‌ها، جداکننده‌ها در پلت فرم ثابت یا پوشش‌های PCB در کمتر از 3 تا 4 ساعت استفاده شده است. این سرعت به‌ویژه زمانی مفید واقع شد که از شرکت خواسته شد قطعه‌ای را با عجله برای مشتری بسازد که به رابط بین شش‌پایه HEGOA Symetrie و یک سیستم optronic نیاز داشت. آنها می‌توانستند این قطعه را در CFPA-12 در شش ساعت چاپ کنند، برخلاف چندین روز یا حتی چند هفته که اگر با روش‌های سنتی‌تر انجام می‌شد، لازم بود.

Factory 2.0 NET از OMNI3D نیز تصادفی انتخاب نشده است. این چاپگر دارای چند ویژگی است که به ویژه برای Symetrie جذاب بود. به عنوان مثال، اندازه بزرگ امکان چاپ همزمان تعداد زیادی از قطعات کوچک را فراهم می کند. اما آنها همچنین به مقدار مواد موجود برای چاپ، محفظه گرمایش، اکستروژن مضاعف و گزینه پشتیبانی محلول (ODS20) اشاره می کنند. همه در کاربردهای صنعتی مانند هگزاپودها حیاتی هستند.

تصمیم به اتخاذ تولید افزودنی برای Symetrie به عنوان راهی برای حل مشکلی که شرکت با آن روبرو بود آغاز شد. Symetrie همیشه هگزاپودهای خود را به صورت داخلی در محل خود طراحی، مونتاژ و صلاحیت کرده است. با این حال، در سال های اخیر، تعداد ماشین آلات فروخته شده به طور قابل توجهی افزایش یافته است. علاوه بر این، تأخیر تأمین‌کنندگان نیز افزایش یافته است، همانطور که بسیاری به ویژه در طول همه‌گیری کووید-19 مشاهده کردند، که متعاقباً شرکت را مجبور کرد گاهی اوقات تحویل مشتریان خود را به تأخیر بیندازد، وضعیتی که واضح است که ایده‌آل نبود.

این باعث شد این شرکت در سال 2022 روی یک پرینتر سه بعدی سرمایه گذاری کند، به ویژه یک راه حل صنعتی از OMNI3D - یک چاپگر سه بعدی NET Factory 2.0. و این انتخاب سودمند بوده است. نه تنها به جبران تأخیرهای مکرر تأمین‌کنندگان کمک کرد، بنابراین به آنها اجازه داد تا از به تعویق انداختن تحویل مشتریان خودداری کنند، بلکه هزینه‌های تولید را با ساخت قطعات بیشتر در داخل کاهش دادند.

چاپ سه بعدی در حال حاضر نقش مهمی در خدمات مختلف این شرکت دارد. به عنوان مثال، برای ساخت ابزاری برای ساخت به منظور راه اندازی سیستم های میکرومکانیکی، یا بلوک های چاپ برای قرار دادن محرک ها به روشی دقیق و قابل تکرار در هنگام مونتاژ ماشین ها. این قطعات به عنوان نمونه اولیه در PLA تا حد امکان نازک ساخته می شوند تا قبل از چاپ نسخه های نهایی تنها در دو ساعت با استفاده از CF-PA12 برای کاهش خطر شکستگی، طرح را تایید کنند.

ایروین استیل، مدیر تولید Symetrie، خاطرنشان می‌کند: «چاپگر OMNI3D به نیازهای غیرمنتظره تولید واکنش نشان می‌دهد و امکان ساخت قطعات غیرممکن برای ماشین‌کاری را فراهم می‌کند.»

این چاپگر سه بعدی برای تولید قطعات روی محصولات نهایی مانند سینی کابل برای شش‌پایه‌ها، جداکننده‌ها در پلت فرم ثابت یا پوشش‌های PCB در کمتر از 3 تا 4 ساعت استفاده شده است. این سرعت به‌ویژه زمانی مفید واقع شد که از شرکت خواسته شد قطعه‌ای را با عجله برای مشتری بسازد که به رابط بین شش‌پایه HEGOA Symetrie و یک سیستم optronic نیاز داشت. آنها می‌توانستند این قطعه را در CFPA-12 در شش ساعت چاپ کنند، برخلاف چندین روز یا حتی چند هفته که اگر با روش‌های سنتی‌تر انجام می‌شد، لازم بود.

Factory 2.0 NET از OMNI3D نیز تصادفی انتخاب نشده است. این چاپگر دارای چند ویژگی است که به ویژه برای Symetrie جذاب بود. به عنوان مثال، اندازه بزرگ امکان چاپ همزمان تعداد زیادی از قطعات کوچک را فراهم می کند. اما آنها همچنین به مقدار مواد موجود برای چاپ، محفظه گرمایش، اکستروژن مضاعف و گزینه پشتیبانی محلول (ODS20) اشاره می کنند. همه در کاربردهای صنعتی مانند هگزاپودها حیاتی هستند.

 ارتودنسی لایت فورس 80 میلیون دلار برای بریس های پرینت سه بعدی دریافت می کند

یکی از بخش هایی که پرینتر سه بعدی واقعاً به یک فناوری کلیدی تبدیل شده است، بدون شک دندانپزشکی است. در واقع، برخلاف بسیاری از زمینه‌های دیگر که گاهی اوقات تولید مواد افزودنی هنوز در مراحل اولیه پذیرش است، فناوری‌های سه‌بعدی قبلاً در کاربردهای دندانپزشکی برای برخی در حال حاضر مورد استفاده قرار گرفته‌اند و استفاده‌ها تنها در حال رشد هستند. به طوری که بر اساس تحقیقات گراند ویو، ارزش بازار جهانی پرینت سه بعدی دندانی تنها در سال 2022 به 2.5 میلیارد دلار رسید. و سلامت بازار با جدیدترین اخبار مبنی بر اینکه لایت فورس ارتودنسی 80 میلیون دلار بودجه سری D را برای سیستم بریس های پرینت سه بعدی خود تامین کرده است، دوباره تایید شد.

قبلاً در مورد ارتودنسی لایت فورس به شما گفته ایم. این شرکت در سال 2015 در برلینگتون، ماساچوست توسط دکتر آلفرد گریفین، DMD، phD، MMSc، و دکتر لو شومان، DMD، CAGS تأسیس شد و عملیات تجاری خود را در سال 2020 راه اندازی کرد. هدف آن؟ برای ارائه یک پلت فرم دیجیتال برای ارتودنتیست ها برای دسترسی به ابزارهای کاملاً سفارشی شده و پرینت سه بعدی حرکت دندان. به عبارت دیگر بریس ها یا سایر وسایل ارتوپدی که به اصلاح لبخند بیماران کمک می کند. با توجه به اینکه طبق آمار انجمن دندانپزشکی پنسیلوانیا، حدود چهار میلیون نفر در ایالات متحده در هر زمان بریس دارند، که 25 تا 53 درصد در سراسر جهان نیاز به مداخله ارتودنسی دارند، مطمئناً این زمینه ای است که از نوآوری استقبال می شود.

گریفین در یک بیانیه مطبوعاتی، مأموریت ویژه LightForce و مزایای این بودجه را گسترش داد و توضیح داد: «بیماران نوجوان برای چندین دهه به دلیل نادرستی و ناکارآمدی بریس‌های غیر سفارشی محدود شده‌اند. LightForce برای ارائه گزینه های درمانی کاملاً شخصی به ارتودنتیست ها برای هر یک از بیماران خود تأسیس شد تا نتایج و تجربه آنها در حین درمان بهبود یابد. با این بودجه، LightForce به جذب استعدادهای کلیدی، نوآوری از طریق جامعه باورنکردنی متخصصان ارتودنسی و انجام عملیات های مقیاسی ادامه خواهد داد، زیرا ما به دنبال ارتقای استاندارد مراقبت از درمان ارتودنسی نوجوانان هستیم.

آوردن بریس های پرینت سه بعدی به سطح بعدی

ارتودنسی لایت فورس مدتی است که در بخش ارتودنسی مورد توجه قرار گرفته است. قبلاً گزارشی از دریافت 50 میلیون دلار بودجه سری C در سال 2021 ارائه کرده بودیم. اکنون این سرمایه گذاری اخیر 80 میلیون دلار برای شرکت به دست آورده است که توسط گروه Ally Bridge رهبری می شود. این پول برای چند منظور استفاده خواهد شد. یعنی، برای پیشبرد ماموریت شرکت برای ارائه مراقبت شخصی با براکت‌های پرینت سه بعدی سفارشی برای بریس‌ها، افزایش تولید و پیشرفت استفاده از هوش مصنوعی در گردش‌های کاری دیجیتال کامل، که برای ایجاد راه‌حل عالی برای هر بیمار سازگار شده است. برای انجام این کار، این شرکت امیدوار است به رشد تیم مهندسان و دانشمندان خود ادامه دهد تا نرم افزار و سخت افزار چاپ سه بعدی خود را بهبود بخشد. علاوه بر این، انتظار می‌رود که لایت فورس ارتودنسی قابلیت‌های بریس‌های پرینت سه‌بعدی را با یک مرکز جدید تولیدی 36000 فوت مربعی در ویلمینگتون، ماساچوست افزایش دهد.

در هر صورت، بودجه باورنکردنی قطعا نشان دهنده علاقه مردم نه تنها به شرکت، بلکه نقش پرینت سه بعدی در ارتودنسی است. کوین ریلی، مدیر عامل Ally Bridge Group، نتیجه گیری می کند: "LightForce صنعت ارتودنسی را به سطح بعدی می برد. راه حل آنها از فناوری های بسیار نوآورانه استفاده می کند تا امکان شخصی سازی درمان ارتودنسی از طریق پرینت سه بعدی را فراهم کند و به بیماران کمک کند تا به بهترین لبخند خود دست یابند. ما هیجان زده هستیم که بخشی از گروه متنوعی از سرمایه گذاران سطح بالای مراقبت های بهداشتی و فناوری هستیم که به مزایای پزشکی شخصی در صنعت ارتودنسی اعتقاد دارند. آینده ارتودنسی سفارشی سازی و گردش کار دیجیتالی است و ما هیجان زده هستیم که شاهد افزایش مداوم مراقبت از بیمار از طریق این بودجه باشیم.

یکی دیگر از نوآوری های بسیار هیجان انگیز در این زمینه، تحقیق در مورد چاپ با پرینتر سه بعدی اندام های انسان است که توسط برندون بریگز در CNN در سال 2014 گزارش شد. هنوز تحقیقات زیادی در این زمینه وجود دارد، اما همانطور که بریگز توضیح می دهد:

"در حالی که چاپ کل اندام های انسان برای پیوندهای جراحی هنوز سال ها باقی مانده است، این فناوری به سرعت در حال پیشرفت است."

توسط بریگز توضیح داده شده است که فرآیند ساخت اندام ها چندان دشوار نیست. بخش مشکل ساز خود موادی است که از آنها می توان اندام ها را چاپ کرد، زیرا آنها بیولوژیکی هستند و کار با آنها آسان نیست. به عنوان مثال، بریگز بیان می‌کند که ساختن اشیای بی‌جان آسان‌تر است، زیرا سلول‌های بدن اگر به گونه‌ای ذخیره نشوند که آنها را تازه نگه دارد، می‌میرند. روشی که پرینت سه بعدی سلول ها، بافت ها و اندام ها کار می کند این است که دانشمندان از سلول های انسانی استفاده می کنند و اجازه تکثیر آنها را می دهند. سپس در یک چاپگر سه بعدی قرار می گیرد که می تواند انواع سلول ها را مرتب کند. پیامدهای این نوع فناوری کاملاً برجسته است، اگرچه هنوز راهی برای رفتن وجود دارد.

روش های بسیار متفاوت دیگری وجود دارد که در حال حاضر از پرینت سه بعدی به روشی بسیار نوآورانه استفاده می‌شود، و چارلی آزبورن در سال 2014 در ZDNet در مورد آنها گزارش می‌دهد. به عنوان مثال، آیا می‌دانستید که جت‌های جنگنده بریتانیا قبلاً با قطعاتی که با استفاده از آنها ساخته شده‌اند پرواز کرده‌اند. فناوری پرینت سه بعدی؟ با توجه به موضوع نظامی، طبق گفته چارلی آزبورن، شرکتی به نام Defense Distributed طرح هایی را برای قطعات پرینت سه بعدی با تمرکز بر اسلحه توسعه داده و منتشر کرده است. یک تفنگ با استفاده از این فناوری ساخته شد و 200 گلوله بدون هیچ مشکلی مشخص شد. البته مشکلاتی وجود دارد که به طور بالقوه با استفاده از این فناوری مرتبط است و اگر به دست افراد نادرستی برسد، مشکل ساز خواهد بود.

پرینت سه بعدی سرامیکی نیز به دست آمده است، و استدلال می شود که این می تواند تأثیر مثبتی بر هزینه های تولید داشته باشد. چهره های انسانی نیز به این شکل ساخته شده اند و مردی از کاردیف در نتیجه پرینت سه بعدی صورت خود را بازسازی کردند. نوآوری های پرینت سه بعدی به خودروها، اندام های مصنوعی و پروتزها و هواپیماهای بدون سرنشین نیز گسترش می یابد.

در صنعت خودرو، پرینت سه بعدی برای نمونه سازی سریع، تولید مدل های مفهومی و ساخت قطعات مصرفی نهایی استفاده شده است. شرکت‌هایی مانند BMW و Ford برای توسعه اجزای پیچیده و کاهش زمان توسعه مدل های جدید خودرو، از چاپ سه بعدی استفاده کرده‌اند. Desktop Metal، Inc.، Proto Labs، Inc. و Xerox Holdings Corporation برخی از شرکت هایی هستند که مرزهای فناوری چاپ سه بعدی را در بخش خودرو پیش می برند.

این فناوری همچنین راه خود را در مؤسسات آموزشی پیدا کرده است و دانش‌آموزان و مربیان را قادر می‌سازد تا موضوعات STEAM را به شیوه‌ای عملی کشف کنند. پرینترهای سه بعدی کاربرپسند Creality در کلاس های درس برای زنده کردن مفاهیم مورد استفاده قرار گرفته اند و دانش آموزان را قادر می سازد تا اشیاء ملموس را طراحی و خلق کنند. شرکت جنرال الکتریک همچنین به طور فعال در ترویج آموزش و تحقیقات چاپ سه بعدی مشارکت داشته است.

علاوه بر این، طراحان مد از چاپ سه بعدی برای ایجاد قطعات منحصر به فرد و آوانگارد استفاده می کنند که تولید پوشاک سنتی را به چالش می کشد. برندهایی مانند آدیداس و نایک کفش هایی با چاپ سه بعدی را آزمایش کرده اند و کفش های سفارشی و سبک وزن را برای ورزشکاران ارائه می دهند. Proto Labs، Inc. و Voxeljet AG نیز در ارائه راه حل های چاپ سه بعدی برای صنعت مد مشارکت داشته اند.

از جواهرات گرفته تا دکور خانه، چاپ سه بعدی بر تولید کالاهای مصرفی تأثیرگذار است. شرکت‌هایی مانند Shapeways مشتریان را قادر می‌سازند تا محصولات سفارشی با پرینتر سه بعدی را طراحی و سفارش دهند و عصر جدیدی از تجربیات شخصی‌سازی شده مصرف‌کننده را به وجود آورند. Prodways Group SA یکی دیگر از بازیگران برجسته در بخش کالاهای مصرفی است که طیف گسترده ای از راه حل های چاپ سه بعدی را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهد.

چاپ سه بعدی: روندهای آینده

همانطور که محققان و مهندسان به بررسی احتمالات جدید می پردازند، مواد جدید با خواص افزایش یافته، مانند استحکام بیشتر، انعطاف پذیری و مقاومت حرارتی، روندهای آینده هستند. نوآوری ها در پرینت سه بعدی فلزی، مواد زیستی و کامپوزیت ها، مرزهای جدیدی را در بخش های هوافضا، مراقبت های بهداشتی و خودرو باز می‌کند و امکان تولید قطعات بادوام‌تر و کاربردی‌تر را فراهم می‌کند. مواد سازگار با محیط زیست و پایدار نیز احتمالاً برجستگی پیدا می کنند و با تمرکز جهانی رو به رشد بر روی شیوه های تولید آگاهانه از محیط زیست همسو می شوند.

قسمت بعدی پرینت سه بعدی شامل چاپ انواع کاملاً جدیدی از مواد خواهد بود. در نهایت ما محصولات کاملی را چاپ خواهیم کرد: مدارها، موتورها و باتری‌هایی که قبلاً گنجانده شده‌اند. در آن مرحله، همه شرط‌بندی‌ها متوقف می‌شوند.» - هاد لیپسون، مدیر آزمایشگاه ماشین‌های خلاق دانشگاه کلمبیا.

آینده پرینت سه بعدی در پتانسیل آن برای امکان سفارشی سازی و شخصی سازی انبوه در مقیاس بزرگ نهفته است. با پیشرفت تکنولوژی، می‌توان انتظار داشت که پرینترهای سه بعدی در دسترس، کارآمدتر و مقرون به صرفه تر شوند و به کسب و کارها این امکان را می دهند که محصولات سفارشی را در مقیاس تولید کنند.

مصرف کنندگان این توانایی را خواهند داشت که همه چیز را از پوشاک و کفش گرفته تا لوازم الکترونیکی مصرفی سفارشی کنند و تجربه ای منحصر به فرد و فردی را ارائه دهند. صنایعی مانند مراقبت های بهداشتی از چاپ سه بعدی برای ایجاد دستگاه ها و ایمپلنت های پزشکی خاص بیمار استفاده می کنند و نتایج درمان را بهینه می کنند. این روند نه تنها نحوه تولید و مصرف محصولات را تغییر می دهد، بلکه زنجیره های تامین را نیز تغییر می دهد و به سمت مدل های تولیدی چابک تر و پاسخگو تر حرکت می کند.

پلاستیک پرینتر سه بعدی چقدر محکم است؟

پلاستیک های نایلونی همچنان برای تولید صنعتی حکمفرما هستند. نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] یکی از محبوب ترین مواد پرینت سه بعدی در کاربردهای صنعتی است که دوام فوق العاده، استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی را ارائه می دهد.

نایلون 12 [پلاستیک همه کاره]، چاپ سه بعدی با تف جوشی لیزری انتخابی، به دلیل شکل پذیری بالا نیز به درستی نامگذاری شده است، که در هنگام پرینت سه بعدی سازه های نازک تر، انعطاف پذیری را فراهم می کند، اما در هنگام پرینت سه بعدی قطعات ضخیم تر، ماهیت سفت و سختی دارد.

مواد پرینت سه بعدی ترموپلاستیک معمولاً چگونه تمام می شوند؟

مشتریانی که از مواد محبوبی مانند نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] استفاده می کنند، می توانند از طیف وسیعی از پرداخت ها استفاده کنند:

طبیعی - سطح کمی زبر و روکش مات.

پردازش شده - مقداری از مواد را برای ایجاد یک روکش صاف تر حذف می کند.

Premium - روکش صاف با مقاومت خوب در برابر خراش.

صاف - نهایی صاف و نهایی ایجاد شده با استفاده از فرآیند بخار فیزیکی و شیمیایی.

چگونه قطعات پرینت سه بعدی صاف و رنگی می شوند؟

فرآیند صاف کردن بخار حتی می تواند حفره های داخلی را صاف کند و یک قسمت کاملاً صاف، نیمه براق و ضد آب ایجاد کند. مواد بسیار کمی در طول صاف کردن بخار حذف می شود و یکپارچگی ساختاری هر قسمت پس از پردازش حفظ می شود.

رنگرزی قطعات پرینت سه بعدی نیز با نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] امکان پذیر است. با داشتن رنگ طبیعی سفید، محصولات را می توان در رنگ های زیر رنگ کرد: مشکی، آبی، سبز، نارنجی، صورتی، بنفش، قرمز و زرد. رنگرزی در ایجاد طرح ها با رنگ های زنده و همچنین در متمایز کردن بخش ها در کاربردهایی مانند الکترونیک مفید است.

پرینتر سه بعدی های فلزی چگونه کار می کنند و برش های لیزری چگونه با آنها کار می کنند؟

پرینترهای سه بعدی فلزی باید به اندازه کافی قدرتمند باشند تا قطعات ساخته شده با فلزات با استحکام بالا را تولید کنند و پودر را با هم ترکیب کنند تا استانداردها و الزامات صنعتی سختگیرانه را برآورده کنند. سیستم های برش لیزری اغلب با چاپ سه بعدی فلزات با استفاده از سیستم کنترل حرکت برای برش یا تبخیر قطعات خاصی در حین ساخت همراه هستند.

چه چیزی را می توانید با فلز چاپ سه بعدی کنید؟

آلیاژهایی مانند آلومینیوم (AlSi10Mg)، چاپ سه بعدی با ذوب لیزری انتخابی (SLM)، برای کاربردهایی که نیاز به هدایت حرارتی و الکتریکی دارند، همراه با دوام، سفتی و دقت بالا مفید هستند. Shapeways همچنین دوام Steel، Stainless Steel 17-4 PH و Stainless Steel 316L را توصیه می کند.

قالب های پرینتر سه بعدی برای ریخته گری موم گم شده با مس

پرینت سه بعدی فلزی بیش از یک دهه است که در حال رشد بوده و همچنان در حال افزایش است. در Shapeways، این فناوری پایه اصلی است و به مشتریانی که در تولید صنعتی و همچنین کاربردهایی مانند ساخت جواهرات مشغول هستند خدمات می دهد. موادی مانند مس، که در ریخته گری موم استفاده می شود، عمق بی نظیری را به مجموعه عظیم منابع و مواد فلزی چاپ سه بعدی در دسترس طراحان Shapeways می‌افزاید.

مس خواص بی نظیری را ارائه می دهد

مس یک منبع طبیعی ضروری است. بر خلاف برنز و برنج که آلیاژهای مس هستند، Shapeways یک ماده 100٪ مس را ارائه می دهد که به دلیل چکش خواری و شکل پذیری بالا شناخته شده است. مس برای استفاده در کاربردهای امروزی به پردازش زیادی نیاز ندارد – و در واقع، تاریخچه این ماده به 8000 سال قبل از میلاد بر می گردد.

مس رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی را ارائه می دهد. مس به دلیل توانایی گرمایش سریع با پروفیل گرمایشی یکنواخت، معمولاً در کاربردهایی برای ساخت قطعاتی مانند مبدل های حرارتی استفاده می شود.

مس با ظاهر اولیه که رنگ متالیک نارنجی-قرمز به خود می گیرد، در نهایت با تبدیل شدن به رنگ سبز از طریق اکسیداسیون تیره می شود. این واکنش شیمیایی یک لایه محافظ بر روی سطح خود تشکیل می دهد و مس را در برابر خوردگی و رسوب زیستی بسیار مقاوم می کند. در حالی که اکسیداسیون ظاهری قدیمی را ایجاد می کند که اغلب برای جواهرات زینتی و منحصر به فرد مطلوب است، مس برای استفاده در محیط های سخت، از جمله کاربردهای هوافضا و دریایی مناسب است. مس همچنین دارای خواص ضد عفونی کننده ای است که از موجودات دریایی محافظت می کند و آن را به یک ماده سازگار با محیط زیست برای مکانیسم های زیر دریا مانند دستگاه های نمک زدایی و مکانیسم های حفاری دریایی تبدیل می کند.

با ترکیب فناوری چاپ با پرینتر سه بعدی و ریخته گری موم، فرآیند تولید چاپ سه بعدی مس ما قادر به تولید هندسه های جدیدی است که از خواص مواد برای کاربردهای صنعتی مبتکرانه و قطعات تزئینی منحصر به فرد بهره می برد.

فناوری ریخته گری موم برای چاپ سه بعدی مس

برای طراحان و مهندسانی که مشتاق هستند تغییراتی را در فناوری چاپ سه بعدی فلزی امتحان کنند – اما با لبه ای سریع و اقتصادی تر – ریخته گری موم یک گزینه عالی است. این فناوری منحصربه‌فرد که به‌عنوان ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری دقیق یا حتی cire perdue (فرانسوی) نیز شناخته می‌شود، از لحاظ تاریخی به عنوان یک لباس قوی برای ریخته‌گری‌ها شناخته شده است. ریخته گری موم گمشده که حدود 5000 سال پیش برای ساخت محصولات فلزی و مهمات ایجاد شد، با ریختن فلز مایع در قالب ها برای ایجاد ساختارها انجام می شود.

بسیاری از مشتریان Shapeways که با پرینت سه بعدی با کیفیت بالا مواد ریخته گری موم گم شده و فلزات گرانبها مانند مس ترکیب می شوند، این روش را ترجیح می دهند و چاپ سه بعدی در طول فرآیند ساخت قالب مورد استفاده قرار می گیرد. Shapeways از انواع مواد پرینت سه بعدی برای ایجاد قالب هایی استفاده می کند تا به عنوان وسیله نقلیه برای فلز مذاب عمل کند که سپس جامد می شود. قالب ها را می توان با ترموپلاستیک هایی مانند نایلون 12 [پلاستیک همه کاره]، ماسه سنگ یا فلزاتی مانند فولاد پرینت سه بعدی کرد.

پس از اینکه مشتری یک طرح سه بعدی را آپلود کرد و مس را انتخاب کرد، Shapeways مدل را از طریق Wax Casting به یک شی مسی تبدیل می کند. بخش جامد مس تمیز و صیقل داده می شود تا هرگونه باقی مانده تیز را از بین ببرد و سطحی براق و براق طبیعی باقی بگذارد. پولیش دست اضافی برای درخشش آینه مانند ارائه می شود.